去年某电子厂送班组长小王培训时，厂长悄悄跟我说：“就当让他出去透透气。”
五天后，小王带着一份8页的改进方案回来：
1. 用测量系统分析查出千分尺校准误差0.02mm；
2. 用假设检验证明夜班参数设置偏差；
3. 按帕累托图优先解决前三大缺陷。
三个月后，车间贴出公告：“因良率提升，取消周末强制加班。”
问题二：工具复杂，工人学得会吗？
山东某化工厂的案例很有意思：
- 教控制图时，工人说看不懂标准差；
- 改成“温度合格带”（绿区正常/黄区观察/红区停机）；
- 设备异常报警从日均5次降到0.3次。
张驰咨询的讲师老张说：“把工具翻译成车间语言，比公式更重要。”
问题三：投入值得吗？
浙江小家电企业算过一笔账：
- 培训费：8万元；
- 改进成果：优化测试工序节省3人，年省36万；
- 意外收获：用过程能力分析通过大客户验厂，订单量翻倍。
“这钱花得比买新设备划算。”老板说。
1. 带病上课：课前两周收集团队最头疼的三个问题，课堂直接解剖；
2. 工具极简包：把20种工具浓缩为车间最需要的5张速查表；
3. 成果追踪90天：顾问每月视频回访，直到**个项目落地。
